ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ವಾಟರ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸತುವು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳು ತಮ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸತು ಅಯಾನುಗಳು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೇಖರಣಾ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಳವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ದಪ್ಪಗಳು
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 40 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 200 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಸತು ಪದರಕ್ಕಿಂತ 10 ರಿಂದ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಸತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಸುಮಾರು 3-15μm, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತೂಕವು ಕೇವಲ 10-50g/m2 ಆಗಿದೆ.

2. ವಿವಿಧ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು
ಬಿಸಿ ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ 50~60g/m2 ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 600g/m2 ಆಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 15g/m2.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ 100g/m2.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಲೇಪನ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಶುದ್ಧ ಸತುವು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವಿದೆ.ಶುದ್ಧ ಸತುವು ಲೇಪನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತು ಹೂವುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಸತು ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಫಲಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಫಲಕಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4. ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಬಿಸಿ ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಅನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅದರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಅದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವಿಭಿನ್ನ ನೋಟ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಹೂವುಗಳು ಇವೆ;ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ (ಬಣ್ಣದ).

6. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸತು ಮಿಶ್ರಿತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಉತ್ತಮ ಕವರೇಜ್, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಿಸಿ ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ;ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.